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LA FIDELIDAD
COMO PRUEBA DE FIABILIDAD

Entre 2007 y 2012,
Ovoconcept introdujo los robots en los centros de acondicionamiento con el fin de automatizar ciertas funciones.

 
Las automatizaciones que se habían implantado hasta entonces eran mecánicas y ofrecían muy poca flexibilidad.
Gracias a soluciones adaptadas y polivalentes, Ovoconcept ha logrado convencer a diversas empresas de acondicionamiento en Francia y en el extranjero, para que utilicen soluciones robotizadas.
Con el tiempo, gracias a sus intercambios con clientes y a su experiencia, Ovoconcept ha desarrollado toda una gama de aplicaciones en el sector del huevo con numerosas patentes e innovaciones.
En 12 años hemos logrado producir 12 innovaciones que hoy día nos permiten ofrecer soluciones para todas las funciones existentes en los centros de clasificación y envasado en granja.
Un gran número de centros de clasificación han depositado su confianza en nosotros y han elegido Ovoconcept para automatizar sus instalaciones de producción.
Además, un aspecto muy importante en nuestra opinión es que desde hace dos o tres años se está implantando una 2ª ola de automatización en los centros de clasificación. Los clientes que en su momento eligieron las soluciones de Ovoconcept siguen con nosotros, algo que demuestra su confianza y satisfacción y avala nuestra fiabilidad.
También hemos observado cómo otros centros de clasificación que por diversas razones no habían elegido Ovoconcept para su 1er tramo de inversión ahora recurren a nosotros para completar su automatización.
Avanzamos por y con nuestros clientes para aportarles las mejores soluciones y estamos muy orgullosos de las muestras de confianza que nos brindan al elegir, una vez más para algunos, nuestras soluciones.
Queremos expresarles nuestro profundo agradecimiento por ello y garantizarles nuestra presencia a su lado, pero también nuestra labor de investigación permanente para aportarles soluciones siempre en línea con sus necesidades.
¡Muchas gracias a todos!
Thierry SOUQUET / Director comercial

News innovaciones

Noticias sobre innovación: etiquetado con robots

La identificación y la aceptabilidad son requisitos absolutamente necesarios dentro de un proceso de automatización. Con la robotización de varias estaciones de trabajo con manejo de bandejas y cajas abiertas para hueveras o alveolos, el objetivo es poder dirigir toda la mercancía en paquetes a las celdas de paletización al final de la línea de producción. Para ello es necesario que toda la mercancía embalada sea identificada mediante etiquetas colocadas por una impresora específica o por impresoras de inyección de tinta. Con todo, al aumentar el número de unidades robotizadas aumenta también el número de impresoras necesarias, lo que puede representar un incremento de los costes de inversión de determinados proyectos.
etiquetado con robots
Para superar esta limitación, Ovoconcept ha desarrollado una celda compacta, posicionada antes de la colocación de tapas (si hay paquetes a granel) y de la máquina de cinta adhesiva, para reconocer todos los paquetes e identificarlos con una etiqueta (en la que figurará la información deseada por el cliente). Se trata de un sistema de cámara acoplada a un lector 2D que identifica los productos a través de códigos QR, datamatrix o códigos de barras. Si no hay ninguno de estos códigos, la cámara es capaz de identificar un producto al detectar un detalle específico del mismo.
Esta información es enviada a una impresora térmica que hay en la celda. Seguidamente, se edita la etiqueta correspondiente y un minibrazo robotizado situado por encima de la celda recoge la etiqueta editada y la coloca en el paquete para su identificación.
La ventaja del robot es que puede colocar la etiqueta en cualquier cara del paquete, en el lugar que se desee, en función de las necesidades (visibilidad de la etiqueta) y a la altura de la paletizadora del final de la línea.
En efecto, dependiendo de los tipos de paletización, los paquetes pueden llevar la etiqueta colocada en un lado o en otro; incluso dos paquetes idénticos pueden no llevar la etiqueta en el mismo sitio, de nuevo dependiendo del sistema de capas y palés.
 
 

MINIGRAD

Con un total de 2 líneas automatizadas y un rendimiento máximo de 10 000 huevos/hora, la clasificadora MINIGRAD 10 ha sido diseñada para el acondicionamiento de huevos de tamaño mediano con el fin de aumentar significativamente la productividad y reducir el coste de mano de obra.
MINIGRAD
A través de su pantalla táctil, esta clasificadora con pesaje electrónico permite transferir los huevos a una línea automatizada o a una manual. Gracias a la comunicación entre la impresora de inyección de tinta y la clasificadora, es posible marcar los huevos de forma diferente en función de la categoría (función multimensajes).
En menos de un año se han instalado en Francia 6 clasificadoras MINIGRAD 10. La fiabilidad y polivalencia que ofrece el pesaje electrónico responde mejor que nunca a las necesidades de automatización de la industria envasadora, que procesa volúmenes de hasta 20 000 huevos al día.

News internationales

INSTALACIÓN DE SOLUCIONES

GEFLÜGELHOF STERRER (Austria)

GEFLÜGELHOF STERRER (Austria)

La sociedad STERRER GmbH, representada por DI Gerold STERRER, es un actor clave en el mercado avícola austriaco desde 1931.
Distribuidora exclusiva en Austria del fabricante de equipos alemán Big Dutchman y de la sociedad italiana Sime-Tek (igualmente socio nuestro y fabricante de la empacadora de granja y de clasificadoras de huevos), la sociedad STERRER GmbH también produce huevos para el consumo desde hace más de 25 años.
La construcción de una nave adicional para 20 000 gallinas, lo que eleva a un total de 45 000 el número de gallinas ponedoras en la misma instalación de producción, ha llevado a esta empresa austriaca a modernizar su sistema de recogida de huevos.
Dentro de una lógica de racionalización de costes de mano de obra, la empresa a ha decidido invertir en una nueva empacadora de granja FLASHPACK 40 000 huevos/hora y en nuestro robot de paletización JUNIOR AE40LC.
Esta nueva línea de producción permite recoger el doble de huevos, reduciendo a la vez el tiempo de recogida y la dureza de las condiciones de trabajo.

OMAS SPOL SRO (República Checa)

OMAS SPOL SRO (República Checa)

A través de la sociedad OMAS SPOL SRO, nuestro representante checo, hemos instalado nuestro primer robot JUNIOR AE80 en una nave de 160 000 gallinas ponedoras perteneciente a la empresa checa AG MAIWALD.
Instalado detrás de una empacadora de granja 72 000 huevos/hora, nuestro robot JUNIOR AE80 toma y coloca 2 pilas de 6 huevos a la vez a un ritmo máximo de 80 000 huevos/hora.
Con el fin de ofrecer la solución robotizada más polivalente, instalamos un sistema de colocación de tapas que permite envasar los huevos en bandejas con alveolos de cartón o plástico, además de evacuar automáticamente los palés llenos por medio de cintas transportadoras con cadenas de acero inoxidable y pesarlos individualmente.
Estos dos encargos realizados en Europa central nos reafirman en nuestra lógica de desarrollo a nivel internacional. Agradecemos enormemente a estos dos clientes haber depositado en nosotros su confianza y estamos convencidos de que este tipo de instalaciones se multiplicará en esta región de Europa.

AZIENDA AGRICOLA BRUNELLO (Italia)

AZIENDA AGRICOLA BRUNELLO (Italia)

Gracias a una presencia regular en salones internacionales y a una colaboración eficaz con nuestro socio italiano Sime-Tek, hemos instalado 3 robots paletizadores en Italia, uno de ellos en la sociedad Brunello.
Durante una visita a una instalación completa en Bretaña (Francia), el Sr. Brunello se dejó seducir por la empacadora de granja Sime-Tek y a partir de ahí decidió adquirir la empacadora doble Flashpack 80 000 huevos/hora y un robot paletizador OVOPERFORMER P400 con todas las opciones, dotado de dos sistemas de alimentación para las desapiladoras de la empacadora. Dicho robot está equipado con un sistema de transferencia de pilas a 90° después del apilador (gestión de un lote único en 2 cabezales de embalaje), toma y coloca 4 pilas de 6 alveolos a la vez y los palés llenos son evacuados automáticamente con una acumulación de 3 palés. «Hemos optado por un conjunto Sime-Tek - Ovoconcept porque la eficacia, flexibilidad y fiabilidad de esta línea no tienen parangón en el mercado», nos explicó el señor Brunello.

Enfoque en...

Objetivo: MARTINIQUE AVICULTURE, una célula Ovomulticaser para gestionar la producción a granel en cajas

Ubicado en el municipio de Le François (Martinica), el centro de acondicionamiento MARTINIQUE AVICULTURE, fiel cliente de Ovoconcept, es un centro altamente automatizado con no menos de 5 robots instalados desde 2012.
célula Ovomulticaser para gestionar la producción a granel en cajas

La nueva problemática que debía resolver la familia Dauchy era la gestión de la producción a granel (alveolos x30) en cajas americanas.
Después de estudiar y analizar el caso con el equipo directivo, se optó por una célula Ovomulticaser de Ovoconcept. Esta célula, que se posiciona directamente en la salida de 2 líneas de la clasificadora, permite formar y rellenar cajas americanas (cajas de 60, 90, 180 y 360 huevos).
La parte trasera de la celda está compuesta por una formadora de cajas. Los cartones troquelados se colocan horizontalmente en el cargador. Un sistema «gantry» toma una a una las piezas recortadas y luego un carro toma el corte, da forma a la caja y lleva a cabo el cierre de las solapas inferiores y coloca la caja en la estación de llenado.
Un brazo robotizado toma los alveolos de huevos a la salida de la clasificadora y se encarga del llenado en función del tipo de caja que corresponda. La colocación de las tapas, en este caso, también la realiza el robot.
Una vez llena, la caja americana es expulsada a una cinta transportadora con cajas llenas e identificarla con una impresora de etiquetas, justo a la salida de la celda. Después, es enviada a la máquina de cinta adhesiva y luego hacia el paletizador del final de la línea que gestiona toda la mercancía procedente de todas las estaciones de trabajo.
Esta célula Ovomulticaser, con un rendimiento de hasta 20 000 huevos/hora, permite a MARTINIQUE AVICULTURE gestionar en cajas la totalidad de los huevos a granel producidos en un día de producción aprovisionando simplemente los cargadores con cajas vacías y tapas.
Ovoconcept está muy orgulloso de esta realización y quiere agradecer nuevamente a la familia Dauchy su confianza por el 6º robot instalado en 6 años.
El centro de acondicionamiento de la familia Dauchy, altamente automatizado, muestra la fiabilidad de las soluciones propuestas por Ovoconcept, incluso a 8 000 km de distancia de donde se fabrican.

Últimas noticias...

La Ferme du Pré / Martinique Aviculture

Queremos expresar nuestro sincero agradecimiento a la Ferme du Pré por su confianza renovada en Ovoconcept, tras instalar 3 robots paletizadores Junior en sus granjas.
Damos las gracias también a nuestros clientes Martinique Aviculture y CAIF por confiar nuevamente en nosotros y comprar cada uno una lavadora de alveolos LA3000.
Ferme du Pré
L'oeuf de nos Villages
les oeufs Bonnaire
Servis'Oeuf