De nombreux sites souhaitent envisager ces opérations de manière automatique, soit en ligne grâce à des fonctions supplémentaires du robot d’alimentation calibreuse ou casseuse, soit en déporté dans une salle de lavage ou un robot va recevoir des piles de palettes, d’intercalaires et des palettes d’alvéoles puis alimenter en permanence la laveuse de palettes/intercalaires et la laveuse d’alvéoles. Pour répondre à la demande de ses clients, Ovoconcept a donc développé et réalisé un robot de chargement de laveuses pour répondre à ces 2 types de fonctionnement.
En matière de cadence, dans une version en ligne, le robot dépalettiseur n’aura qu’à charger les palettes et les intercalaires. Nous pourrons ainsi traiter jusqu’à 125 pièces par heure (soit l’équivalent de 250 000 œufs/h). Les alvéoles vides, quant à elles, seront empilées puis acheminées vers l’entrée laveuse par un convoyeur de reprise des piles au niveau du loader calibreuse ou casseuse. Pour une version en déporté, un robot de chargement laveuse pourra traiter également l’équivalent de 250 000 œufs par heure en alimentant les 2 laveuses. Dans la plupart des cas, nous alimentons une laveuse d’alvéoles de 6500 pièces/h et une laveuse de palettes et intercalaires de 150 pièces par heure. Ce qui signifie que la cadence maximum absorbable est de 200 000 œufs par heure dans ce schéma.

En effet, lorsque les produits sortent des laveuses, des « kits éleveurs » sont constitués et expédiés chez les producteurs. En fonction de la taille des élevages et du type de production, ces « kits éleveurs » peuvent être constitués différemment.
Ovoconcept a développé et réalisé une cellule de palettisation pour « kits éleveurs » avec plusieurs recettes possible en fonction du type ou de la taille d’élevage. En général, l’ensemble des alvéoles qui sortent de la laveuse sont utilisées pour la réalisation des kits. Par contre, les palettes et les intercalaires ne sortent pas en fonction des besoins pour les kits.
Donc, dans la zone robot, nous avons, en plus de la position de montage des kits, des zones d’empilage pour les palettes et pour les intercalaires propres. Lorsqu’il n’y a pas besoin des palettes ou des intercalaires pour les kits, ces derniers sont empilés dans les zones dédiées. Et le robot ira rechercher le nombre de palettes ou d’intercalaires dont il a besoin pour les kits dans ces zones également.
En matière de cadence, elle dépend de la « recette » des kits à réaliser mais dans tous les cas, la cellule robot absorbe sans difficultés la totalité des produits qui sortent des 2 laveuses.

Le point de départ, sur ce site équipé d’une calibreuse Moba, a été d’automatiser l’alimentation de cette dernière. Nous avons installé tout d’abord un nouveau dépileur par piles de 6 SIME-TEK pour permettre l’automatisation du chargement de la calibreuse avec les oeufs provenant des fermes extérieures au site.

Le site étant déjà équipé du concept plastique ECS (alvéoles, palettes et intercalaires plastique) et de notre laveuse d’alvéoles LA 1500, nous avons ainsi pu mettre en place un robot dépalettiseur D125 pour le chargement de la calibreuse. Le robot reçoit les palettes d’oeufs, alimente en piles de 6 le chargeur de la calibreuse et empile les intercalaires vides. Cette installation améliore la productivité de la calibreuse et évite également toute la pénibilité de cette tâche aux opérateurs. Puis, côté sortie calibreuse, la production d’inserts filmés représente une part importante du volume. Afin d’éviter toute manipulation pour récupérer les inserts en sortie calibreuse, les mettre sur palette puis dans un 2è temps, les charger sur la filmeuse pour obtenir le produit fini, nous avons mis en place un raccordement direct de la sortie calibreuse vers l’entrée de la filmeuse. Nous avons mis en place un éjecteur transfert motorisé en sortie d’une emballeuse de calibreuse puis un système de convoyage automatique jusqu’à l’entrée filmeuse. Une dépose de coiffes et une dépose d’encarts automatique ont été mises en place sur la ligne de convoyage afin d’éviter toute intervention d’opérateur. Un système de contrôle et détection des œufs manquants a également été installé afin d’assurer l’absence de produits non conformes en sortie machine. Ovoconcept est très fier de cette nouvelle installation et remercie Philippe Collas et toute son équipe pour la confiance accordée. Cette installation permet l’amélioration des conditions de travail et de la productivité du site. C’est aussi un très bel outil de travail à montrer pour fidéliser les clients actuels et futurs de la Ferme du Moulin de Saint-Jacques.

Afin de répondre aux besoins de l’administration, de l’hôtellerie/restauration ainsi que des industries agroalimentaires, Ovoconcept a accompagné la CACG dans la mise en place d’une ligne de production d’oeufs liquides pasteurisés d’une capacité de 250kg/heure. L’ensemble de la ligne de production (ainsi que les équipements annexes comme les panneaux sandwich et groupes de froid) a été installé par le client avec l’aide d’entreprises locales tandis que la mise en route de l’ensemble de la ligne est réalisée sur place par un technicien Ovoconcept. Nous remercions la Coopérative Avicole et Cunicole de Guyane de nous avoir confié son projet de diversification d’une partie de sa production et nous sommes très heureux d’avoir mis en place la première casserie d’œufs en Guyane.

L’ensemble automatisé est composé d’un dépalettiseur « spécial casserie » Ovoperformer D500 qui approvisionne la casseuse 4 piles par 4 piles en tout plastique à une cadence de 180 000 oeufs/h. En temps masqué, l’Ovoperformer D500 dépose les intercalaires et les palettes verticalement sur la laveuse de palettes et intercalaires OVOTUNNEL LPI 150 Ovoconcept.
La laveuse d’alvéoles (6500 alvéoles/h) est quant à elle installée directement en ligne en sortie du dépileur casseuse. Un 2è robot Ovoperformer P400 a été installé en sortie des 2 laveuses afin de récupérer d’une part les alvéoles propres et d’autre part les palettes et intercalaires propres pour former les « Kits éleveurs ».
La ligne peut être gérée par 2 personnes, une à l’alimentation des palettes d’œufs et l’autre à la gestion de l’Ovoperformer P400 sortie laveuses. Cet investissement a permis d’améliorer la productivité et les conditions de travail d’une manière significative. Quand la casseuse est à l’arrêt il est possible d’utiliser le dépalettiseur en approvisionnement de la laveuse de palettes et intercalaires à une cadence de 150 pièces par heure.
Nous remercions vivement le personnel de la société Liot pour sa collaboration dans ce projet performant et réaliste.